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磨煤喷粉机的主要操作和技术要求

2023-10-26 20:22:24
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磨煤喷粉机料位和磨煤机消耗的功率噪音之间的关系,因此要求运行人员允许给煤机速率临时增加以便磨煤机保持恒定料位。

磨煤喷粉机主要用于钢厂,锅炉厂,扣件厂,回火,烘干,升温等,它给企业降低成本,提升业绩。降低的成本达到了以前的百分之四十左右,可想而知的一年的费用减少了多少呢,所以说磨煤喷粉机是您理想的选择。

磨煤喷粉机由粉碎室、风扇室二部分组成,旋转轴上分别装有二套工作装置,以Y型系列电机驱动,采用(B型)三角带传动,机体由上、下壳体组成,其中上壳体有进煤口和进风口,进风口用挡板调节进风量,在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出,下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定,机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板,在风扇室部位,在轴上装有固定风扇体。煤粉分离器底部与主机上壳体连接,前端有煤粉输出管与胶管连接,在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充足燃烧。可为烘干机提供不错的的空间热强度,使烘干机热强度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。

在使用磨煤喷粉机的时候注意要把管道的阀门打开后方可启动设备,不要在管道阀门没有全部打开的时候启动,因为这个时候你启动的话,风量送不出去会使煤粉机的很费力的,时间长了会导致设备内的煤粉吹不出去,磨煤粉机内的煤越来越多,煤粉机里的锤子就会转不起来,严重会把电机烧毁,这一点改成要注意些。

磨煤喷粉机特点是:

将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合,喷入燃烧室内全部悬浮燃烧,具有热速率不错,增产节能,节煤60-70%,烘干产量台时提升214%,且生产不受阴雨天气影响,无废气排出,无需吸尘装置。

磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程,一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到燃烧目的,其工作原理是:煤经原料制备后加入料斗,经绞刀进入机器内锤头破碎,经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉,与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧,煤可的烧尽。磨煤喷粉机的调整螺栓来对大齿轮作径向调整。在径向移动之前,先将连接法兰螺栓松开,然后轻轻滚动磨煤喷粉机,使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上,重新检查径向跳动之前,应将各个调整螺钉靠到喷煤机法兰上,拧紧连接法兰的螺栓。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下,受到挤压和碾磨而被破碎摧毁成煤粉。因为碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。在已检查了径向跳动的状况和确定了大正跳动量的位置之后,在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的间隔,以使齿轮向内移动。假如,重新进行这一步骤,磨煤喷粉机反复几回直至径向跳动在许可的公差范围内为止。喷煤机磨辊轴承为例,具体介绍如何通过对轴承的正确使用,达到减少停机时间,提升生产速率的目的。火电行业设备是轴承具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机,在其磨辊等关键部位,轴承在高粉尘污染,高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下运行。喷煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理,对材料性能的要求,属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析,和各类易磨件可能适用的材料。

磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的:

一、原煤是干燥的。含水量不可以大于5%,否则影响进料口的进煤量。

二、原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低,这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。

三、原煤中不可以带有铁,铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室,有可能将粉碎锤打烂,这样磨煤喷粉机就不能正常工作,无法研磨出标准的煤粉。

四、原煤中掺带的煤块不可以大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块,如果煤块过大,则有可能堵塞进料口,使喷煤机无法使用。

磨煤喷粉机适用于煤炭的粉碎与喷吹,采用锤式粉碎机(锤破)经转动的锤体与物料碰撞面破碎物料。磨煤喷粉机的电动机带动转子在破碎腔内旋转。物料自上部给料口给入机内,受运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

此喷煤机还可以用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。MP系列磨煤喷粉机由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,以撞击的形式达到粉碎机之目的,利用风能一次成粉,取消了守旧的筛选程序。

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