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燃气燃烧机检修工作和震动原因

2023-11-29 12:41:03
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燃气燃烧机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机稳定经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提升,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提升,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。

在燃气燃烧机使用中由于操作的不当导致机器运转不正常,那么在检修时该怎样进行呢,下面给您介绍一下。

(1)先要检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如发现油脂积垢,要清洗干净,换新润滑脂,视其轴承磨损状况确定是否换。

(2)打开主机,检查击煤锤磨损状况,磨损严重要换新件;检查风扇叶片连接螺栓,有无松动,叶片是否磨损严重,如有发生松动应结实或换。

(3)检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动,松动要结实,衬板磨损严重要换新件。

(4)检查机器外部螺栓并结实;检查燃烧炉内部积垢,修补炉衬。

燃气燃烧机形式的原煤斗,在原煤水份不超标时,煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下,可以均匀、连续的供煤,供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿,或煤成块较疏松时,则很容易出现下煤不畅及发展为堵塞。

制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分,其运行的好坏直接影响锅炉运行的稳定与经济性。一但出现这种情况,现场运行人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通,而有的厂还设有不错的振打装置。

燃气燃烧机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升,磨煤机出力下降,煤粉细度R90的数值上升,磨煤单耗上升。料位高的时候,使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少,破碎能力减弱,所以磨煤机出力下降,煤粉细度R90数值增加,磨煤机功率减少。

必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就大,这样会使启动电流大,特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素,故磨煤单耗较不错。

新型燃气燃烧机是指喷嘴为口形或圆形,通过转动,依次与各个滤袋净气出入口相对,进行反吹清灰。这种除尘器按旋风除尘器设计,采用梯形滤袋在圆筒内布置并自带高压反吹风机,所以减轻了滤袋的粉尘负荷,增大了过滤面积,提升了滤袋寿命,而且使用时不受压缩空气源的限制。它还具、低阻力、维护方便、运行、结构紧凑等优点,适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化。

燃气燃烧机产生震动的原因:

(1)在初始开车时候下料容易不稳,时大时小控制不平滑,使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

(2)料流不稳喂料时多时少,水分时大时小,使得滚压配风难以适应,使磨辊跳动。

(3)落料点不当,落料点偏在一边,可能引起周期性震动,应改进落料点,将料从磨盘喂入。

(4)硬质异物进入使得磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

(5)料层太薄料干、粒细引起抛料形不成料层,缓冲太小,震动剧烈。

(6)粒度变化粒度过大,大小变化频繁,造成磨辊震荡,应控制适当的喂料粒度。

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